चुम्बकीय शीट मेटल ब्रेक शीट मेटल हेम्स

हेमिङ शब्दको उत्पत्ति कपडा बनाउनबाट भएको हो जहाँ कपडाको छेउ आफैमा जोडिन्छ र त्यसपछि सिलाई हुन्छ।शीट मेटलमा हेमिङ भनेको धातुलाई आफैंमा फोल्ड गर्नु हो।ब्रेक प्रेसको साथ काम गर्दा हेमहरू सधैं दुई चरण प्रक्रियामा सिर्जना गरिन्छ:

धातुमा एक्युट एंगल टुलिङको साथमा बन्ड सिर्जना गर्नुहोस्, 30° उपयुक्त छ तर 45° ले केही परिस्थितिहरूमा काम गर्नेछ।
एक्युट बेन्डलाई फ्ल्याटेनिङ बार मुनि राख्नुहोस् र बेन्ड बन्द गर्नको लागि पर्याप्त दबाब दिनुहोस्।
पहिलो चरण कुनै पनि नियमित तीव्र कोण मोड जस्तै गरिन्छ।हेमिङ प्रक्रियाको दोस्रो चरणमा ब्रेक प्रेस अपरेटर र उपकरण डिजाइनरको भागमा कसरी हुन्छ भन्ने थप जानकारी चाहिन्छ किनभने शीट मेटलको कोण, फ्ल्याटेनिङ बारले शीट मेटलबाट तल र टाढा स्लाइड गर्न चाहन्छ।थप रूपमा कार्य टुक्रा बारहरू बीचबाट बाहिर स्लाइड गर्न चाहन्छ।यी दुई बललाई थ्रस्ट फोर्स भनिन्छ।

हेमिङ शीट मेटलबाट थ्रस्ट फोर्सको चित्रण

यसका लागि फ्ल्याटेनिङ डाइलाई थ्रस्ट फोर्सको सामना गर्न र समतल रहन डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ।थप रूपमा, यो आवश्यक छ कि अपरेटरले पाना धातुको बिरूद्ध अगाडि बल राख्नुपर्छ ताकि यसलाई डाइबाट बाहिर निस्कनबाट रोक्नको लागि।यी बलहरू छोटो फ्ल्याङ्गहरू भएका बाक्लो कामका टुक्राहरूमा सबैभन्दा प्रख्यात हुन्छन्।यी कारकहरूलाई दिमागमा राखेर प्रेस ब्रेकका लागि उपलब्ध हेमिङ सेटअप र टूलिङका तीनवटा सबैभन्दा सामान्य रूपहरू जाँच गरौं।

बहु उपकरण सेटअप, एक्युट टुलिङ्ग र फ्ल्याटेनिङ डाइ
हेमिङ सेटअपको सबैभन्दा सरल रूप दुई फरक सेटअपहरू संयोजन हो।पहिलो एक तीव्र सेटअप हो, जहाँ मानक टूलिङ प्रयोग गरेर 30° बेन्ड सिर्जना गरिन्छ।एकपटक पहिलो बेन्ड बनाइएपछि भागलाई अर्को मेसिनमा स्थानान्तरण गरिन्छ, वा नयाँ सेटअप मूलमा राखिन्छ।दोस्रो सेटअप एक साधारण सपाट बार हो।बेन्डलाई सपाट बारको मुनि राखिएको छ र बन्द छ।यो सेटअपलाई कुनै विशेष उपकरणको आवश्यकता पर्दैन र छोटो रन, प्रोटोटाइप वा काम पसलहरूको लागि उपयुक्त हुन सक्छ जुन विभिन्न हेम लम्बाइहरू बनाउन आवश्यक पर्दछ।ब्रेक प्रेस टुलिङका व्यक्तिगत टुक्राहरूको रूपमा तीव्र टुलिङ र फ्ल्याटेनिङ बार धेरै बहुमुखी हुन्छन्, र हेमिङभन्दा बाहिर मूल्य थप्छन्।यस प्रणालीमा ड्र ब्याकहरू दुई अद्वितीय सेटअपहरूको स्पष्ट आवश्यकता हो, साथै सपाट प्रक्रियामा कुनै थ्रस्ट नियन्त्रण छैन।

दुई चरण हेमिङ पंच र मर संयोजन
दुई चरणको हेमिङ डाइले गहिरो च्यानल गरिएको डाइ र एक्युट सोर्ड पंच प्रयोग गरेर काम गर्छ।पहिलो बेन्डले च्यानललाई av खोल्ने रूपमा हावाको रूपमा प्रयोग गर्दछ।दोस्रो चरणमा पंच बन्द भएकोले च्यानलमा मुक्का सर्छ र पंचको किनारालाई पाना धातुलाई समतल गर्न प्रयोग गरिन्छ।डाइको च्यानल भित्र मुक्का बस्नुले थ्रस्ट फोर्सलाई डाइमा रिडिरेक्ट गर्छ, जुन पञ्च आफैं भन्दा धेरै सजिलै सुरक्षित हुन सक्छ।यस प्रकारको डाइको लागि कमजोरी यो हो कि यसलाई व्यावहारिक रूपमा सीएनसी नियन्त्रण चाहिन्छ।पहिलो र दोस्रो चरणको स्ट्रोक बीचको उचाइमा भिन्नताका कारण म्यानुअल रूपमा समायोजन गर्न धेरै समय लाग्ने छ।थप रूपमा, यस प्रकारको डाइ सजिलैसँग ओभर टनेजबाट विभाजित गर्न सकिन्छ, कम्प्युटर नियन्त्रित सुरक्षाहरूको आवश्यकतालाई सुदृढ पार्दै।

थ्री स्टेज हेमिङ पंच एन्ड डाइ
हेमहरू बनाउनको लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको टुलिङको अर्को सबैभन्दा सामान्य रूप भनेको तीन चरण, वा एकॉर्डियन प्रकारको पंच र डाई हो।v ओपनिङ स्प्रिङ लोडेड प्याडको शीर्षमा बस्छ, जुन तलको प्याडमा बस्छ।पहिलो चरणमा स्प्रिङ कम्प्रेस गरिसकेपछि v ओपनिङमा एक्युट बेन्ड बनाइन्छ र माथिल्लो प्याड तल्लो प्याडमा बसेको हुन्छ।दोस्रो चरणमा माथिल्लो र्याम फिर्ता लिइन्छ र माथिल्लो र तल्लो प्याड बीचको स्प्रिङ्हरूले यसलाई यसको मूल स्थितिमा फर्काउँछ।त्यसपछि पाना धातुलाई माथिल्लो र तल्लो प्याडको बीचमा राखिन्छ र पंचलाई v die मार्फत टनेज स्थानान्तरण गर्दै बन्द हुन्छ।उपकरण अन्तरक्रियामा यो उपकरणलाई अनुमति दिन v die लाई विशेष राहत दिइन्छ।माथिल्लो र तल्लो प्याड बीचको गाइडले थ्रस्ट फोर्सहरूलाई बाँकी टुलिङलाई असर गर्नबाट रोक्छ।तल्लो डाईले सिट मेटललाई बाहिर निस्कनबाट रोक्नको लागि कार्य टुक्रालाई धकेल्न अपरेटरलाई केही दिन्छ।यो उपकरण मेकानिकल, गैर CNC, ब्रेकहरूको लागि रुचाइएको छ किनभने स्ट्रोक उचाइमा भिन्नता धेरै सानो छ, समायोजन गर्न कम समय लाग्ने।यो सेटअपले तपाईंलाई मानक तीव्र पंच प्रयोग गर्न पनि अनुमति दिन्छ।

हेमिङका लागि टनेज आवश्यक छ
हेमिङका लागि आवश्यक टन भार तपाईंको सामग्रीको बल, यसको मोटाई र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा तपाईंले कस्तो प्रकारको हेम बनाउन चाहनुहुन्छ भन्ने कुरामा निर्भर हुनेछ।टियर ड्रप र खुला हेम्सलाई फ्ल्याट हेम जत्तिकै धेरै टन भारको आवश्यकता पर्दैन।यो किनभने तपाईं भित्री त्रिज्यालाई न्यूनतम रूपमा परिवर्तन गर्दै हुनुहुन्छ, मूलतया तपाईं 30° विगतको मोडलाई जारी राख्दै हुनुहुन्छ।जब तपाइँ धातुलाई समतल गर्नुहुन्छ तपाइँ क्रिज बनाउँदै हुनुहुन्छ र भित्रको त्रिज्या हटाउँदै हुनुहुन्छ।अब तपाईले यसलाई झुकाउनुको सट्टा धातु बनाउँदै हुनुहुन्छ।तल तपाईले चिसो रोल्ड स्टीलको लागि हेमिङ टनेज चार्ट देख्न सक्नुहुन्छ।

हेम्स को लागी प्रयोग गर्दछ
हेमहरू सामान्यतया पुन: लागू गर्न, अपूर्णताहरू लुकाउन र ह्यान्डल गर्न सामान्यतया सुरक्षित किनारा प्रदान गर्न प्रयोग गरिन्छ।जब एक डिजाइनले सुरक्षितको लागि आह्वान गर्दछ, सामग्रीको थपिएको लागत र हेमको प्रशोधन पनि प्रायः अन्य किनारा उपचार प्रक्रियाहरू भन्दा राम्रो हुन्छ।डिजाइनरहरूले किनारहरूको उपचार गर्न एकल सानो फ्लैट हेम भन्दा बाहिर हेर्नु पर्छ।हेमलाई दोब्बर बनाउनुले प्रारम्भिक किनाराको गुणस्तरलाई लगभग वास्ता नगरी ह्यान्डल गर्नको लागि पूर्ण रूपमा सुरक्षित किनारा सिर्जना गर्न सक्छ।बेन्ड प्रोफाइलको 'बिचमा' हेम थप्दा फास्टनर वा वेल्डिङ बिना सम्भव नहुने विभिन्न प्रोफाइलहरूको ढोका खोल्न सकिन्छ।परिष्कृत सिमिङ मेसिनहरू बिना पनि दुई हेमहरूको संयोजनले थोरै वा न्यूनतम बन्धनमा बलियो, टाइट जोडहरू सिर्जना गर्न सक्छ।हेम्स पनि रणनीतिक रूपमा धातुको मोटाई दोब्बर गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ जुन भागको क्षेत्रहरूमा अतिरिक्त समर्थन चाहिन्छ।खाद्य सेवा उद्योगमा प्रयोग हुने हेमहरू सेनेटरी उद्देश्यका लागि सधैं बन्द हुनुपर्छ (खोल्ने भित्र सफा गर्न धेरै गाह्रो)।

डबल हेम एज - समर्थनको लागि हेम र डबल मेटल थिकनेस बेन्ड - उन्नत प्रोफाइलहरू सिर्जना गर्न हेम प्रयोग गर्दै

हेम्सको समतल ढाँचाहरू निर्धारण गर्दै
हेमको समतल ढाँचालाई सामान्य बेन्डको रूपमा एउटै फेसनमा गणना गरिएको छैन।यो तथ्यको कारणले गर्दा हो कि आउटसाइड सेटब्याक र के-फ्याक्टर जस्ता कारकहरू बेकार हुन्छन् किनभने बेन्डको शीर्ष अनन्ततामा सर्छ।यस प्रकारको हेमको लागि भत्ता गणना गर्ने प्रयासले मात्र निराशा निम्त्याउनेछ।यसको सट्टा भत्ता गणना गर्दा 43% सामग्री मोटाई को औंठाको नियम प्रयोग गरिन्छ।उदाहरणका लागि यदि हाम्रो सामग्री .0598" हो र हामी 1/2" हेम प्राप्त गर्न चाहन्छौं भने हामीले .0598, .0257 को 43% लिनेछौं र यसलाई 1/2" मा 0.5257" दिँदै थप्नेछौं।यसरी हामीले १/२" हेम प्राप्त गर्नको लागि समतल ढाँचाको अन्त्यमा ०.५२५७" छोड्नुपर्छ।यो ध्यान दिनुपर्छ कि औंठाको यो नियम 100% सही छैन।यदि तपाइँ उच्च सटीकता हेम सिर्जना गर्न रुचि राख्नुहुन्छ भने तपाइँ सधैँ नमूना टुक्रा झुकाउनु पर्छ, मापन गर्नुहोस् र तपाइँको लेआउट समायोजन गर्नुहोस्।तपाइँको सामान्य रूपमा हेम गरिएको सामग्रीको लागि यो गर्न बुद्धिमानी छ र भविष्यको सन्दर्भको लागि चार्ट सिर्जना गर्नुहोस्।हेमको न्यूनतम साइज वा लम्बाइ तपाइँको डाइको v ओपनिङ द्वारा निर्धारित हुनेछ।झुकेपछि तपाईंको हेमको लम्बाइ जाँच गर्नु बुद्धिमानी हुनेछ किनभने धातुलाई सपाट गर्ने अन्तिम चरण यो कसरी फैलिन्छ र सपाट हुन्छ भन्ने सन्दर्भमा अलि अ-अनुमानित हुन सक्छ।मानक न्यूनतम फ्ल्यान्ज लम्बाइ प्रयोग गर्नाले तपाईलाई धेरैजसो अनुप्रयोगहरूको लागि पर्याप्त नजिक पुग्नु पर्छ।एयर बेन्ड फोर्स चार्ट सम्झना एक तीव्र उपकरणको लागि न्यूनतम फ्ल्यान्ज लम्बाइ हो: