धातु निर्माण

6 साझा पाना धातु गठन प्रक्रियाहरू

पाना धातु गठन प्रक्रिया भागहरू र घटकहरूको निर्माण र निर्माणमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।शीट मेटल बनाउने प्रक्रियाले धातुलाई पुन: आकार दिन समावेश गर्दछ जब यो अझै ठोस अवस्थामा छ।केहि धातुहरूको प्लास्टिसिटीले तिनीहरूलाई ठोस टुक्राबाट धातुको संरचनात्मक अखण्डता गुमाउनु बिना वांछित फारममा विकृत गर्न सम्भव बनाउँछ।6 थप सामान्य गठन प्रक्रियाहरू झुकाउने, कर्लिङ, इस्त्री, लेजर काट्ने, हाइड्रोफर्मिङ, र पंचिंग हुन्।प्रत्येक प्रक्रिया यसलाई पुन: आकार दिन पहिले सामग्रीलाई तताउन वा पग्लि बिना चिसो गठन मार्फत पूरा गरिन्छ।यहाँ प्रत्येक प्रविधिमा नजिकको नजर छ:

झुकाउने

झुकाउने एक विधि हो जुन निर्माताहरूले धातुका भागहरू र कम्पोनेन्टहरूलाई इच्छित आकारमा बनाउन प्रयोग गर्छन्।यो एक सामान्य निर्माण प्रक्रिया हो जहाँ बल यसको एक अक्षमा प्लास्टिकको रूपमा विकृत धातुमा लागू गरिन्छ।प्लास्टिक विरूपणले यसको भोल्युमलाई असर नगरी वर्कपीसलाई इच्छित ज्यामितीय आकारमा परिवर्तन गर्दछ।अर्को शब्दमा भन्नुपर्दा, झुक्दा कुनै पनि सामग्रीबाट काटेर वा घटाइ नगरी धातु वर्कपीसको आकार परिवर्तन हुन्छ।धेरै जसो उदाहरणहरूमा यसले पाना धातुको मोटाई परिवर्तन गर्दैन।कार्यात्मक वा कस्मेटिक उपस्थितिको लागि वर्कपीसमा बल र कठोरता प्रदान गर्न र केही अवस्थामा, तीखो किनारहरू हटाउनको लागि झुकाउने प्रयोग गरिन्छ।

JDC BEND चुम्बकीय शीट मेटल ब्रेक माइल्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, लेपित सामग्री, तातो प्लास्टिक, र थप सहित विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू झुकाउने।

कर्लिंग

कर्लिंग शीट मेटल एक गठन प्रक्रिया हो जसले चिल्लो किनारहरू उत्पादन गर्न burrs हटाउँछ।निर्माण प्रक्रियाको रूपमा, कर्लिङले workpieces को किनारामा एक खाली, गोलाकार रोल थप्छ।जब पाना धातु प्रारम्भिक रूपमा काटिन्छ, स्टक सामग्रीमा प्राय: यसको किनारमा तीखो burrs समावेश गर्दछ।गठन को एक विधि को रूप मा, कर्लिंग de-burrs अन्यथा पाना धातु को तीखो र असह्य किनाराहरु।समग्रमा, कर्लिंगको प्रक्रियाले किनारामा बल सुधार गर्छ र सुरक्षित ह्यान्डलिङको लागि अनुमति दिन्छ।

इस्त्री

वर्कपीसको एकसमान भित्ता मोटाई प्राप्त गर्नको लागि इस्त्री गर्ने अर्को पाना धातु बनाउने प्रक्रिया हो।इस्त्रीको लागि सबैभन्दा सामान्य अनुप्रयोग एल्युमिनियम डिब्बाहरूको लागि सामग्री बनाउनमा हो।स्टक एल्युमिनियम पाना धातु क्यान मा रोल गर्न को लागी पातलो हुनुपर्छ।इस्त्री गहिरो रेखाचित्रको समयमा पूरा गर्न सकिन्छ वा छुट्टै प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।प्रक्रियाले पंच एण्ड डाइ प्रयोग गर्दछ, क्लियरेन्सको माध्यमबाट धातुको पानालाई बाध्य पार्छ जसले वर्कपीसको सम्पूर्ण मोटाईलाई निश्चित मानमा समान रूपमा घटाउन कार्य गर्दछ।झुकावको रूपमा, विरूपणले भोल्युम घटाउँदैन।यसले वर्कपीसलाई पातलो बनाउँछ र भागलाई लामो बनाउँछ।

लेजर काट्ने

लेजर काट्ने एक बढ्दो सामान्य निर्माण विधि हो जसले एक उच्च-सक्षम, फोकस गरिएको लेजर बीमलाई वर्कपीसबाट इच्छित आकार वा डिजाइनमा काट्न र घटाउन प्रयोग गर्दछ।यसलाई कस्टम-डिजाइन गरिएको टूलिङको आवश्यकता बिना जटिल भागहरू र कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ।एक उच्च शक्ति लेजर सजिलै संग धातु मा जल्छ - छिटो, सटीक, सटीकता संग र चिकनी किनारा समाप्त छोडेर।अन्य परम्परागत काटन विधिहरूको तुलनामा, लेजर परिशुद्धताका साथ काटिएका भागहरूमा कम सामग्री प्रदूषण, फोहोर वा भौतिक क्षति हुन्छ।

हाइड्रोफॉर्मिङ

हाइड्रोफर्मिङ एक धातु बनाउने प्रक्रिया हो जसले कोठाको तापक्रममा काम गर्ने सामग्रीलाई डाइमा थिच्न अत्यधिक दबाबयुक्त तरल पदार्थको प्रयोग गरी डाइमा खाली वर्कपीस फैलाउँछ।कम ज्ञात र विशेष प्रकारको डाइ गठन गर्ने धातुका भागहरू र कम्पोनेन्टहरू मानिन्छ, हाइड्रोफॉर्मिङले उत्तल र अवतल आकारहरू सिर्जना गर्न र प्राप्त गर्न सक्छ।यो प्रविधिले ठोस धातुलाई बलियो बनाउन उच्च-दबाव हाइड्रोलिक फ्लुइड प्रयोग गर्दछ, यो प्रक्रिया मूल सामग्रीको गुणहरू कायम राख्दै संरचनात्मक रूपमा बलियो टुक्राहरूमा एल्युमिनियम जस्ता कमजोर धातुहरूलाई आकार दिन सबैभन्दा उपयुक्त छ।हाइड्रोफर्मिङको उच्च संरचनात्मक अखण्डताका कारण, अटोमोटिभ उद्योगले कारहरूको युनिबडी निर्माणको लागि हाइड्रोफर्मिङमा निर्भर गर्दछ।

मुक्का

मेटल पंचिंग एक घटाउने निर्माण प्रक्रिया हो जसले धातु बनाउँछ र यसलाई पंच प्रेस मार्फत वा अन्तर्गत काट्छ।मेटल पंचिंग उपकरण र यसको साथमा डाइ सेट आकारहरू र धातु वर्कपीसहरूमा अनुकूलन डिजाइनहरू बनाउँदछ।सरल भाषामा भन्नुपर्दा, प्रक्रियाले वर्कपीस कतराएर धातुको माध्यमबाट प्वाल काट्छ।एक डाइ सेटमा पुरुष पञ्चहरू हुन्छन् र महिला मर्छन्, र एक पटक वर्कपीस ठाउँमा क्ल्याम्प गरिसकेपछि, मुक्का पाना धातुको माध्यमबाट डाइमा जान्छ जसले इच्छित आकार बनाउँछ।यद्यपि केही पंच प्रेसहरू अझै म्यानुअल रूपमा संचालित मेसिनहरू हुन्, आजका अधिकांश पंच प्रेसहरू औद्योगिक आकारका सीएनसी (कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण) मेसिनहरू हुन्।पंचिंग मध्यम देखि उच्च उत्पादन मात्रा मा धातुहरु को गठन को लागी एक लागत प्रभावी तरीका हो।